302HQ مقابل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأ 302HQ هو مادة قياسية تستخدم خصيصًا في تصنيع البراغي ذاتية التنصت والمسامير الميكانيكية الخفيفة. كما أنها تستخدم في البراغي، ومسامير التثبيت، والمسامير، والمثبتات الخاصة. الاسم 302HQ غير موحد. يدرجها ASTM تحت اسم UNS S30430، والذي يتضمن أيضًا "XM-7" و"304CU" و"304HQ". لقد استبدل الآن الفولاذ 384 و305 بالكامل لغرض المعالجة الباردة. ISO 3506، المواصفات القياسية للمثبتات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، 302HQ كمكون مؤهل لمثبتات الفئة "A2"؛ يتم استخدامه بشكل شائع لتصنيع أدوات التثبيت بقوة A2-70 وA2-80. يمكّن الهيكل الأوستنيتي المستقر 302HQ من أن يكون غير مغناطيسي حتى بعد العمل البارد المكثف ويحافظ على صلابة ممتازة عند درجات حرارة منخفضة مثل التجمد. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ 304، فإن إضافة النحاس 3% في 302HQ يمكن أن يقلل بشكل كبير من معدل تصلب العمل البارد. التركيب الكيميائي والخصائص الفيزيائية مبينة أدناه:

 

مادة معادلة

درجات	رقم الأمم المتحدة	الدين	إن	جيس
302 مقر	S30430	1.4567	X3CrNiCu18-9-4	SUSXM7

 

التركيب الكيميائي (ASTM A493 S30430)

درجات	ج	من	سي	ص	س	سجل تجاري	شهر	ني	النحاس
302 مقر	0.03	2.00	1.00	0.045	0.03	17.0-19.0	/	8.0-10.0	3.0-4.0

 

الملكية الميكانيكية

قوة الشد 302HQ: التلدين: 605، الرسم الخفيف: 660

الكثافة: 7900 كجم/م2

معامل المرونة: 193Gpa

متوسط معامل التمدد الحراري: 0-100°C (um/m/°C) 17.2؛ 0-315 درجة مئوية (أم/م/درجة مئوية)؛ 0-538 درجة مئوية (18.8)

الموصلية الحرارية: 100 درجة مئوية (ث/م. ك) 16.3؛ 500 درجة مئوية (ث/م. ك) 21.5

الحرارة النوعية: 0-100 درجة مئوية (J/kg.K) 500؛

المقاومة: 720

 

المقاومة للتآكل

مقاومتها للتآكل تعادل أو تفوق الفولاذ المقاوم للصدأ 304. من السهل أن يحدث التآكل والشقوق في بيئة الكلوريد الدافئة، ويكون التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي حساسًا عندما تكون درجة الحرارة أعلى من حوالي 50 درجة مئوية. يمكن لـ 302HQ أن يتحمل حوالي 200 ملجم / لتر من الكلوريد في مياه الشرب عند درجة حرارة الغرفة و 150 ملجم / لتر عند 60 درجة مئوية.

 

أداء مقاوم للحرارة

مقاومة جيدة للأكسدة، درجة حرارة الاستخدام المتقطع تصل إلى 870 درجة مئوية، درجة حرارة الاستخدام المستمر تصل إلى 925 درجة مئوية. بسبب محتوى الكربون المنخفض 302HQ، فهو آمن للاستخدام المستمر (بدون ترسيب كربيد) يتراوح من 425 إلى 860 درجة مئوية.

 

المعالجة الحرارية

يتم تسخين معالجة المحلول (التليين) إلى 1010-1120 درجة مئوية ويتم تبريده بسرعة. المعالجة الحرارية لن تصلبها.

 

قابلية اللحام

قابلية لحام ممتازة، ويمكن استخدام جميع طرق اللحام القياسية (سواء كانت تحتوي على معدن حشو أم لا). استخدم قطبًا كهربائيًا سعة 308 لترًا. اللحام بشكل عام غير مطلوب إلا في صناعة المثبتات الملحومة، حيث يتم استخدام اللحام التناكبي المقاوم لربط الأسلاك معًا.

 

يعالج 

نادرًا ما يتم تصنيع 302HQ. يحتوي هذا النوع على نسبة منخفضة جدًا من الكبريت، مما يساعد على قابليته للتشكيل ولكنه يقلل من قابليته للتصنيع. يتمتع 302HQ (UGIMA 4567) المحسن بقدرة تصنيع عالية جدًا، ومحتوى كبريت أعلى قليلاً، كما أنه معالج بالكالسيوم للاستخدام الذي يتطلب عمليات تشكيل وتصنيع على البارد واسعة النطاق على فولاذ 18/8.

 

تصلب العمل البارد

302HQ هو أقل معدل تصلب عمل بين الدرجات الشائعة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. وفقًا لبيانات سحب الأسلاك، تزيد قوة الشد بمقدار 8MPa عندما تنخفض مساحة العمل البارد بمقدار 1%). حتى بعد العمل البارد المكثف، تظل العلامة التجارية غير مستجيبة للمغناطيس. تتطلب بعض أدوات التثبيت ذات الرأس البارد عالية القوة معدل تصلب أعلى قليلاً 304 أو يجب استخدام 304L (أو درجة خاصة 304M) بدلاً من 302HQ؛ معدل تصلب العمل لهذه الدرجات هو حوالي 10-12.5MPa.

 

التطبيقات النموذجية

جميع تطبيقات الرأس البارد القاسية، بما في ذلك البراغي ذاتية اللولبة، ومسامير السقف، والمسامير الميكانيكية، والمسامير، ومسامير التثبيت، والمسامير العمياء، وما إلى ذلك.