{"id":750,"date":"2017-08-19T08:50:59","date_gmt":"2017-08-19T08:50:59","guid":{"rendered":"http:\/\/wldstainless.com\/?p=750"},"modified":"2020-09-15T07:58:02","modified_gmt":"2020-09-15T07:58:02","slug":"why-the-stainless-steel-pipe-need-solution-annealing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wldstainless.com\/pt\/why-the-stainless-steel-pipe-need-solution-annealing\/","title":{"rendered":"Por que o tubo de a\u00e7o inoxid\u00e1vel precisa de recozimento com solu\u00e7\u00e3o?"},"content":{"rendered":"

O recozimento em solu\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 conhecido como recozimento em solu\u00e7\u00e3o de carboneto, \u00e9 um processo que aquece a pe\u00e7a de trabalho a 1010 \u2103 ou acima para remover a precipita\u00e7\u00e3o de carboneto (carbono da solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida de a\u00e7o inoxid\u00e1vel) e, em seguida, \u00e9 um resfriamento r\u00e1pido, geralmente, t\u00eampera em \u00e1gua e o carboneto retornou \u00e0 solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida de a\u00e7o inoxid\u00e1vel. O tratamento de recozimento por solu\u00e7\u00e3o pode ser aplicado a ligas de a\u00e7o e a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Para a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304<\/em> <\/a>fundi\u00e7\u00f5es, o tratamento em solu\u00e7\u00e3o pode produzir microestrutura uniforme sem impurezas de carboneto. Geralmente, o tubo de a\u00e7o inoxid\u00e1vel \u00e9 aquecido a cerca de 950 ~ 1150 \u2103 por um longo tempo para fazer com que o carboneto e v\u00e1rios elementos de liga se dissolvam total e uniformemente na austenita e, em seguida, seja rapidamente resfriado com \u00e1gua para obter uma estrutura de austenita pura devido ao carbono e outras ligas elementos para precipita\u00e7\u00e3o tardia. Surge a pergunta: por que o tubo de a\u00e7o inoxid\u00e1vel precisa de recozimento por solu\u00e7\u00e3o? Primeiramente voc\u00ea deve conhecer a fun\u00e7\u00e3o do processo de recozimento em solu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Estrutura metalogr\u00e1fica uniforme<\/strong><\/p>\n

Isto \u00e9 especialmente importante para mat\u00e9rias-primas. Inconsist\u00eancias na temperatura de lamina\u00e7\u00e3o e na taxa de resfriamento de tubos de a\u00e7o laminados a quente causam as mesmas consequ\u00eancias na estrutura. Quando a atividade at\u00f4mica aumenta em altas temperaturas, \u03c3 se dissolve e a composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica tende a ser uniforme, ent\u00e3o uma estrutura monof\u00e1sica uniforme \u00e9 obtida ap\u00f3s resfriamento r\u00e1pido.<\/p>\n

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Elimina\u00e7\u00e3o do endurecimento por trabalho<\/strong><\/p>\n

O tratamento com solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida restaura a estrutura torcida e recristaliza o gr\u00e3o quebrado. A tens\u00e3o interna e a resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o do tubo de a\u00e7o reduzem enquanto a taxa de alongamento aumenta para facilitar o trabalho cont\u00ednuo a frio.<\/p>\n

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Maior resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o<\/strong><\/p>\n

A resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do a\u00e7o inoxid\u00e1vel diminui com a precipita\u00e7\u00e3o do carboneto, e a resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o do tubo de a\u00e7o retorna ao melhor ap\u00f3s o tratamento com solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida. Temperatura, tempo de reten\u00e7\u00e3o e taxa de resfriamento s\u00e3o os fatores mais importantes no tratamento de solu\u00e7\u00e3o para a\u00e7o inoxid\u00e1vel.<\/p>\n

A temperatura da solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida depende da composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica. De modo geral, a temperatura da solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida deve ser aumentada correspondentemente para o tipo com mais elementos de liga e alto teor, especialmente para o a\u00e7o com alto teor de mangan\u00eas, molibd\u00eanio, n\u00edquel e sil\u00edcio. Somente aumentando a temperatura da solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida e tornando-a totalmente dissolvida \u00e9 que o efeito suavizante pode ser alcan\u00e7ado.<\/p>\n

No entanto, existem algumas exce\u00e7\u00f5es, como o 316Ti. Quando a temperatura da solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida \u00e9 alta, o carboneto dos elementos estabilizados \u00e9 totalmente dissolvido na Austenita, que precipitar\u00e1 no limite do gr\u00e3o na forma de Cr23C6 e causar\u00e1 corros\u00e3o intergranular no resfriamento subsequente. A temperatura mais baixa da solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida \u00e9 recomendada para evitar a decomposi\u00e7\u00e3o do carboneto (TiC e Nbc) dos elementos estabilizadores e a solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida.<\/p>\n

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