{"id":750,"date":"2017-08-19T08:50:59","date_gmt":"2017-08-19T08:50:59","guid":{"rendered":"http:\/\/wldstainless.com\/?p=750"},"modified":"2020-09-15T07:58:02","modified_gmt":"2020-09-15T07:58:02","slug":"why-the-stainless-steel-pipe-need-solution-annealing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/why-the-stainless-steel-pipe-need-solution-annealing\/","title":{"rendered":"\u00bfPor qu\u00e9 la tuber\u00eda de acero inoxidable necesita recocido por soluci\u00f3n?"},"content":{"rendered":"<p>El recocido en soluci\u00f3n tambi\u00e9n se conoce como recocido en soluci\u00f3n de carburo, es un proceso que calienta la pieza de trabajo a 1010 \u2103 o m\u00e1s para eliminar la precipitaci\u00f3n de carburo (carbono de la soluci\u00f3n s\u00f3lida de acero inoxidable), y luego se enfr\u00eda r\u00e1pidamente, generalmente, enfriamiento con agua y el carburo regres\u00f3 a la soluci\u00f3n s\u00f3lida de acero inoxidable. El tratamiento de recocido en soluci\u00f3n se puede aplicar al acero aleado y al acero inoxidable. Para <a href=\"https:\/\/wldstainless.com\/materials\/austenitic-stainless-steel\/304-304l-stainless-steel\/\"><em>acero inoxidable 304<\/em> <\/a>Piezas fundidas, el tratamiento con soluci\u00f3n puede producir una microestructura uniforme sin impurezas de carburo. Generalmente, el tubo de acero inoxidable se calienta a aproximadamente 950 ~ 1150 \u2103 durante un tiempo prolongado para que el carburo y varios elementos de aleaci\u00f3n se disuelvan completa y uniformemente en austenita, y luego se enfr\u00eda r\u00e1pidamente con agua para obtener una estructura de austenita pura debido al carbono y otras aleaciones. elementos a la precipitaci\u00f3n tard\u00eda. Surge la pregunta: \u00bfpor qu\u00e9 la tuber\u00eda de acero inoxidable necesita recocido por soluci\u00f3n? En primer lugar, debe conocer la funci\u00f3n del proceso de recocido en soluci\u00f3n.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-1763 aligncenter\" src=\"https:\/\/wldstainless.com\/wp-content\/uploads\/2017\/08\/Solid-solution-heat-treatment-furnace.jpg\" alt=\"\" width=\"500\" height=\"322\" srcset=\"https:\/\/wldstainless.com\/wp-content\/uploads\/2017\/08\/Solid-solution-heat-treatment-furnace.jpg 500w, https:\/\/wldstainless.com\/wp-content\/uploads\/2017\/08\/Solid-solution-heat-treatment-furnace-300x193.jpg 300w, https:\/\/wldstainless.com\/wp-content\/uploads\/2017\/08\/Solid-solution-heat-treatment-furnace-450x290.jpg 450w\" sizes=\"(max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/p>\n<p><strong>Estructura metalogr\u00e1fica uniforme<\/strong><\/p>\n<p>Esto es especialmente importante para las materias primas. Las inconsistencias en la temperatura de laminaci\u00f3n y la velocidad de enfriamiento de los tubos de acero laminados en caliente causan las mismas consecuencias en la estructura. Cuando la actividad at\u00f3mica aumenta a altas temperaturas, \u03c3 se disuelve y la composici\u00f3n qu\u00edmica tiende a ser uniforme, luego se obtiene una estructura monof\u00e1sica uniforme despu\u00e9s de un enfriamiento r\u00e1pido.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Eliminaci\u00f3n del endurecimiento por trabajo.<\/strong><\/p>\n<p>El tratamiento con soluci\u00f3n s\u00f3lida restaura la red retorcida y recristaliza el grano roto. La tensi\u00f3n interna y la resistencia a la tracci\u00f3n del tubo de acero se reducen mientras que la tasa de alargamiento aumenta para facilitar el trabajo continuo en fr\u00edo.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Mayor resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>La resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable disminuye con la precipitaci\u00f3n del carburo, y la resistencia a la corrosi\u00f3n del tubo de acero vuelve a ser \u00f3ptima despu\u00e9s del tratamiento con soluci\u00f3n s\u00f3lida. La temperatura, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento son los factores m\u00e1s importantes en el tratamiento en soluci\u00f3n del acero inoxidable.<\/p>\n<p>La temperatura de la soluci\u00f3n s\u00f3lida depende de la composici\u00f3n qu\u00edmica. En t\u00e9rminos generales, la temperatura de la soluci\u00f3n s\u00f3lida debe aumentarse correspondientemente para el grado con m\u00e1s elementos de aleaci\u00f3n y alto contenido, especialmente para el acero con un alto contenido de manganeso, molibdeno, n\u00edquel y silicio. S\u00f3lo elevando la temperatura de la soluci\u00f3n s\u00f3lida y disolvi\u00e9ndola completamente se puede lograr el efecto suavizante.<\/p>\n<p>Sin embargo, existen algunas excepciones, como el 316Ti. Cuando la temperatura de la soluci\u00f3n s\u00f3lida es alta, el carburo de los elementos estabilizados se disuelve completamente en la austenita, que precipitar\u00e1 en el l\u00edmite del grano en forma de Cr23C6 y provocar\u00e1 corrosi\u00f3n intergranular en el enfriamiento posterior. Se recomienda la temperatura m\u00e1s baja de la soluci\u00f3n s\u00f3lida para evitar que el carburo (TiC y Nbc) de los elementos estabilizadores se descomponga y la soluci\u00f3n s\u00f3lida.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El recocido en soluci\u00f3n tambi\u00e9n se conoce como recocido en soluci\u00f3n de carburo, es un proceso que calienta la pieza de trabajo a 1010 \u2103 o m\u00e1s para eliminar la precipitaci\u00f3n de carburo (carbono de la soluci\u00f3n s\u00f3lida de acero inoxidable), y luego se enfr\u00eda r\u00e1pidamente, generalmente, enfriamiento con agua y el carburo regres\u00f3 a la soluci\u00f3n s\u00f3lida de acero inoxidable. Tratamiento de recocido en soluci\u00f3n [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":929,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[],"class_list":["post-750","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/750","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=750"}],"version-history":[{"count":8,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/750\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1764,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/750\/revisions\/1764"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/929"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=750"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=750"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=750"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}