{"id":2248,"date":"2021-08-09T13:45:34","date_gmt":"2021-08-09T13:45:34","guid":{"rendered":"https:\/\/wldstainless.com\/?p=2248"},"modified":"2021-08-09T13:46:53","modified_gmt":"2021-08-09T13:46:53","slug":"how-the-alloying-element-affect-the-stainless-steel","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/how-the-alloying-element-affect-the-stainless-steel\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo afecta el elemento de aleaci\u00f3n al acero inoxidable?"},"content":{"rendered":"<p>La composici\u00f3n qu\u00edmica tiene una gran influencia en la microestructura, las propiedades mec\u00e1nicas, las propiedades f\u00edsicas y la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero. El cromo, el molibdeno, el n\u00edquel y otros elementos de aleaci\u00f3n pueden reemplazar el \u00e1ngulo v\u00e9rtice del ret\u00edculo austen\u00edtico y el centro de los seis lados del hierro c\u00fabico; el carbono y el nitr\u00f3geno se encuentran en el espacio entre los \u00e1tomos del ret\u00edculo (posici\u00f3n de espacio) debido a su peque\u00f1o volumen, lo que produce una gran deformaci\u00f3n en el ret\u00edculo, por lo que se convierten en elementos de endurecimiento efectivos. Los diferentes elementos de aleaci\u00f3n tienen diferentes efectos sobre las propiedades del acero; a veces son beneficiosos y a veces perjudiciales. Los principales elementos de aleaci\u00f3n del acero inoxidable austen\u00edtico tienen los siguientes efectos:<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Cr<\/strong><\/p>\n<p>El cromo es un elemento de aleaci\u00f3n que hace que el acero inoxidable sea \u201clibre de corrosi\u00f3n\u201d. Se requiere al menos un 10,5% de cromo para formar la pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n superficial caracter\u00edstica del acero inoxidable. Esta pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n puede hacer que el acero inoxidable resista eficazmente a las aguas corrosivas, a una variedad de soluciones \u00e1cidas e incluso a la oxidaci\u00f3n intensa de la corrosi\u00f3n por gas a alta temperatura. Cuando el contenido de cromo supera el 10,5%, se mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable. El contenido de cromo de <a href=\"https:\/\/wldstainless.com\/materials\/austenitic-stainless-steel\/304-304l-stainless-steel\/\">304<\/a> El acero inoxidable tiene un contenido de cromo de 18%, y algunos aceros inoxidables austen\u00edticos de alta calidad tienen un contenido de cromo de hasta 20% a 28%.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>No<\/strong><\/p>\n<p>El n\u00edquel puede formar y estabilizar la fase austen\u00edtica. El 8%Ni lo hace <a href=\"https:\/\/wldstainless.com\/materials\/austenitic-stainless-steel\/304-304l-stainless-steel\/\">Acero inoxidable 304<\/a>Al proporcionar las propiedades mec\u00e1nicas, resistencia y dureza requeridas por el austenita. Los aceros inoxidables austen\u00edticos de alto rendimiento contienen altas concentraciones de cromo y molibdeno, y se a\u00f1ade n\u00edquel para mantener la estructura austen\u00edtica cuando se a\u00f1ade m\u00e1s cromo u otros elementos formadores de ferrita al acero. La estructura austen\u00edtica se puede garantizar con aproximadamente un contenido de n\u00edquel del 20%, y la resistencia a la fractura por tensi\u00f3n de los aceros inoxidables se puede mejorar considerablemente.<\/p>\n<p>El n\u00edquel tambi\u00e9n puede reducir la velocidad de endurecimiento durante la deformaci\u00f3n en fr\u00edo, por lo que las aleaciones utilizadas para la estampaci\u00f3n profunda, el filamento y la estampaci\u00f3n en fr\u00edo generalmente tienen un alto contenido de n\u00edquel.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Mo<\/strong><\/p>\n<p>El molibdeno mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n por pitting y por fisuras del acero inoxidable en un entorno clorado. La combinaci\u00f3n de molibdeno y cromo, especialmente el nitr\u00f3geno, hace que el acero inoxidable austen\u00edtico de alto rendimiento tenga una fuerte resistencia a la corrosi\u00f3n por pitting y fisuras. El molibdeno tambi\u00e9n puede mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable en entornos reductoros como el \u00e1cido clorh\u00eddrico y el \u00e1cido sulf\u00farico diluido. El contenido m\u00ednimo de molibdeno del acero inoxidable austen\u00edtico es de aproximadamente 2%, como el acero inoxidable 316. Los aceros inoxidables austen\u00edticos de alto rendimiento con el contenido de aleaci\u00f3n m\u00e1s alto contienen hasta 7,5% molibdeno. El molibdeno contribuye a la formaci\u00f3n de la fase ferrita y afecta al equilibrio de fases. Est\u00e1 involucrado en la formaci\u00f3n de varias fases secundarias nocivas y producir\u00e1 \u00f3xidos de alta temperatura inestables, lo que tendr\u00e1 un impacto negativo en la resistencia a la oxidaci\u00f3n a altas temperaturas. El uso de acero inoxidable con contenido de molibdeno debe tenerse en cuenta.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>C<\/strong><\/p>\n<p>El carbono estabiliza y refuerza la fase austen\u00edtica. El carbono es un elemento beneficioso para el acero inoxidable utilizado en ambientes de alta temperatura, como los tubos de calderas, pero en algunos casos puede tener un efecto perjudicial en la resistencia a la corrosi\u00f3n. El contenido de carbono de la mayor\u00eda del acero inoxidable austen\u00edtico suele limitarse al nivel m\u00e1s bajo posible. El contenido de carbono de los grados de soldadura (<a href=\"https:\/\/wldstainless.com\/materials\/austenitic-stainless-steel\/304-304l-stainless-steel\/\">304L<\/a>El contenido de carbono de algunos grados de aleaci\u00f3n de alto rendimiento se limita a 0,030%. Incluso algunos grados de aleaci\u00f3n de alto rendimiento con contenido de carbono muy bajo se limitan a 0,020%.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>N<\/strong><\/p>\n<p>El nitr\u00f3geno estabiliza y refuerza la fase austen\u00edtica y ralentiza la sensibilizaci\u00f3n del carburo y la formaci\u00f3n de fases secundarias. Tanto los aceros inoxidables austen\u00edticos est\u00e1ndar como los aceros inoxidables austen\u00edticos de alto rendimiento contienen nitr\u00f3geno. En el grado bajo en carbono (L), una peque\u00f1a cantidad de nitr\u00f3geno (hasta el 0,1%) puede compensar la p\u00e9rdida de resistencia debido al bajo contenido de carbono. El nitr\u00f3geno tambi\u00e9n ayuda a mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n por pitting y la corrosi\u00f3n por grietas, por lo que algunos de los mejores aceros inoxidables austen\u00edticos de alto rendimiento resistentes a la corrosi\u00f3n tienen un contenido de nitr\u00f3geno de hasta 0,5%.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Mn<\/strong><\/p>\n<p>Las plantas sider\u00fargicas utilizan el manganeso para desoxidar el acero fundido, por lo que una peque\u00f1a cantidad de manganeso permanece en todo el acero inoxidable. El manganeso tambi\u00e9n puede estabilizar la fase austen\u00edtica y mejorar la solubilidad del nitr\u00f3geno en el acero inoxidable. Por lo tanto, en los aceros inoxidables de la serie 200, el manganeso se puede utilizar para reemplazar parte del n\u00edquel con el fin de aumentar el contenido de nitr\u00f3geno, mejorar la resistencia y la resistencia a la corrosi\u00f3n. El manganeso se a\u00f1ade a algunos aceros inoxidables austen\u00edticos de alto rendimiento para lograr el mismo efecto.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Cu<\/strong><\/p>\n<p>El cobre puede mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable al reducir los \u00e1cidos, como algunas soluciones mixtas de \u00e1cido sulf\u00farico y \u00e1cido fosf\u00f3rico.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>S\u00ed<\/strong><\/p>\n<p>En general, el silicio es un elemento beneficioso en el acero inoxidable austen\u00edtico porque puede mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero en ambientes concentrados de \u00e1cido y de oxidaci\u00f3n elevada. Se informa que el UNS S30600 y otros aceros inoxidables especiales de alto contenido de silicio tienen una alta resistencia a la corrosi\u00f3n por pitting. El silicio, al igual que el manganeso, tambi\u00e9n se puede utilizar para desoxidar el acero fundido, por lo que peque\u00f1as inclusiones de \u00f3xido que contienen silicio, manganeso y otros elementos desoxidantes siempre permanecen en el acero. Sin embargo, demasiadas inclusiones afectar\u00e1n la calidad superficial del producto.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Nb y Ti<\/strong><\/p>\n<p>Estos dos elementos son fuertes formadores de carburo y pueden utilizarse en lugar de los grados de bajo contenido de carbono para mitigar la sensibilizaci\u00f3n. El carburo de niobio y el carburo de titanio pueden mejorar la resistencia a altas temperaturas. <a href=\"https:\/\/wldstainless.com\/materials\/austenitic-stainless-steel\/347-347h-stainless-steel\/\">347<\/a> Los aceros inoxidables 321 que contienen Nb y Ti se utilizan com\u00fanmente en calderas y equipos de refino para cumplir con los requisitos de resistencia y soldabilidad a altas temperaturas. Tambi\u00e9n se utilizan en algunos procesos de desoxidaci\u00f3n como elementos residuales en aceros inoxidables austen\u00edticos de alto rendimiento.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>S y P<\/strong><\/p>\n<p>El azufre es tanto bueno como malo para el acero inoxidable. Puede mejorar el rendimiento de mecanizado; su inconveniente es reducir la trabajabilidad t\u00e9rmica y aumentar el n\u00famero de inclusiones de sulfuro de manganeso, lo que reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n por pitting del acero inoxidable. El acero inoxidable austen\u00edtico de alta calidad no es f\u00e1cil de calentar, por lo que el contenido de azufre debe controlarse en el nivel m\u00e1s bajo posible, aproximadamente el 0,001%. El azufre normalmente no se a\u00f1ade como elemento de aleaci\u00f3n a los aceros inoxidables austen\u00edticos de alto rendimiento. Sin embargo, el contenido de azufre del acero inoxidable de calidad est\u00e1ndar suele ser alto (0,005% ~ 0,017%), para mejorar la profundidad de penetraci\u00f3n de la soldadura por fusi\u00f3n y mejorar el rendimiento de corte.<\/p>\n<p>El f\u00f3sforo es un elemento perjudicial que puede afectar negativamente las propiedades de trabajo a alta temperatura de la forja y el laminado en caliente. Durante el proceso de enfriamiento tras la soldadura, tambi\u00e9n promover\u00e1 la aparici\u00f3n de fisuras t\u00e9rmicas. Por lo tanto, el contenido de f\u00f3sforo debe controlarse en un nivel m\u00ednimo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Chemical composition has a great influence on the microstructure, mechanical properties, physical properties and corrosion resistance of steel. 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