{"id":2153,"date":"2021-07-12T08:55:30","date_gmt":"2021-07-12T08:55:30","guid":{"rendered":"https:\/\/wldstainless.com\/?p=2153"},"modified":"2021-07-12T09:03:25","modified_gmt":"2021-07-12T09:03:25","slug":"the-choice-of-stainless-steel-material-for-brewery","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/the-choice-of-stainless-steel-material-for-brewery\/","title":{"rendered":"La elecci\u00f3n del material de acero inoxidable para la cervecer\u00eda"},"content":{"rendered":"

El acero inoxidable se utiliza ampliamente en la industria alimentaria y de bebidas debido a su resistencia a altas temperaturas, su resistencia a la corrosi\u00f3n y sus propiedades higi\u00e9nicas. En comparaci\u00f3n con otras \u00e1reas como la producci\u00f3n de petr\u00f3leo y gas, los recipientes y tuber\u00edas para la elaboraci\u00f3n de cerveza se limpian regularmente mediante CIP (limpieza in situ). Para obtener los mejores resultados de limpieza, un buen tratamiento superficial de los recipientes y tuber\u00edas es fundamental. Desde la d\u00e9cada de 1960, los procesos industriales de elaboraci\u00f3n de cerveza han utilizado a menudo acero inoxidable AISI 304, o AISI 316<\/a>, y acero inoxidable d\u00faplex 2205. La resistencia a la corrosi\u00f3n de 2205<\/a> El acero inoxidable es comparable al de AISI 304<\/a> Si bien la resistencia es mayor y no es f\u00e1cil producir craqueo de cloruro cuando la temperatura es superior a 60 \u00b0C. El malte troceado, la cerveza y la cerveza no corroen el acero inoxidable, incluso a punto de ebullici\u00f3n. Sin embargo, el acero inoxidable trabajado en fr\u00edo es susceptible de craqueo de cloruro cuando se utiliza a temperaturas superiores a 60 \u00b0C. En general, la soluci\u00f3n de elaboraci\u00f3n de cerveza tampoco corroer\u00e1 el acero inoxidable AISI 304. Solo en la elaboraci\u00f3n de cerveza utilizando agua suave, se puede elegir el acero inoxidable AISI 316 debido al alto contenido de cloruro.<\/p>\n

El craqueo de cloruro puede ocurrir en tubos y vasos de paredes finas debido a su susceptibilidad a la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n. Si el vaso se atasca, suele ser debido a una calidad de soldadura inadecuada o a una carga de fatiga elevada. El CIP (limpieza en campo) no corrode el acero inoxidable, pero en condiciones extremas puede causar craqueo de cloruro en acero inoxidable con un alto grado de conformado en fr\u00edo. Los mecanismos de fallo de la corrosi\u00f3n por fatiga y la corrosi\u00f3n por tensi\u00f3n son similares. Un ejemplo de corrosi\u00f3n por fatiga en un tanque de sacarificaci\u00f3n es la apertura de un almac\u00e9n de granos. Despu\u00e9s de la molienda y el calentamiento, los granos se separan de la cerveza y se descargan a trav\u00e9s de la abertura del almac\u00e9n de granos. El impacto y la alta carga generada por el granos descargados producen fisuras de corrosi\u00f3n por fatura a lo largo del borde de soldadura en el \u00e1rea directamente opuesta a la boca del almac\u00e9n. La fuga en algunos lugares se debe a una calidad deficiente. El recipiente de cerveza puede romperse desde el exterior hacia el interior debido al craqueo de cloruro y a la fatiga t\u00e9rmica. Si durante la soldadura de tuber\u00edas espirales calientes con vapor se produce una gran tensi\u00f3n interna, puede producirse una fisuraci\u00f3n en toda la pared del recipiente de acero inoxidable.<\/p>\n

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Sensibilidad del acero inoxidable<\/h4>\n

AISI 304 o Acero inoxidable 316<\/a> Tiene un contenido de carbono < 0,08% y puede sensibilizarse si se expone a temperaturas de 500 ~ 800 \u00b0C durante un per\u00edodo de tiempo determinado, lo que puede ocurrir durante la soldadura. Por lo tanto, la soldadura provoca la sensibilizaci\u00f3n de la \u201czona afectada por el calor\u201d a lo largo de la soldadura.<\/p>\n

La sensibilizaci\u00f3n llevar\u00e1 a la formaci\u00f3n de carburo de cromo en los l\u00edmites de grano, lo que dar\u00e1 como resultado un bajo contenido de cromo en los l\u00edmites de grano, lo cual puede causar una f\u00e1cil corrosi\u00f3n intergranular del acero inoxidable en el caso de una pared gruesa del tubo (BBB 0,2 ~ 3 mm). Para evitar esta situaci\u00f3n, a menudo se opta por un acero \u201csoportable para soldar\u201d: como el acero de grado L, como el 304L<\/a>316L, cuyo contenido de carbono es inferior a 0,03%; acero estabilizado con titanio: 321,316 Ti.<\/p>\n

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Tratamiento superficial<\/h4>\n

Para la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable, la calidad de la soldadura y la zona afectada por el calor, la rugosidad superficial y el estado de la capa protectora de \u00f3xido son importantes. El estado superficial del acero inoxidable es particularmente importante para la industria alimentaria y de bebidas y la industria farmac\u00e9utica. Los problemas de corrosi\u00f3n en las cervecer\u00edas suelen ser causados por condiciones superficiales irregulares. Durante la fabricaci\u00f3n (soldadura, tratamiento t\u00e9rmico, rectificado, etc.), la capa de \u00f3xido de cromo pasivada se deteriora, lo que reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n. El gas protector insuficiente utilizado en la soldadura de acero inoxidable provocar\u00e1 la formaci\u00f3n de un color de templado caliente. Estos colores de templado t\u00e9rmico porosos est\u00e1n compuestos por diversos \u00f3xidos que tienden a absorber iones como los iones de cloruro, lo que reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n y no protege el metal base.<\/p>\n

Si los termales o otros tipos de contaminantes son inaceptables, debe utilizarse alg\u00fan tipo de acabado met\u00e1lico para eliminarlos. La decapaci\u00f3n o la pasivaci\u00f3n pueden eliminar la antigua capa de \u00f3xido, el color de la pieza y otros contaminantes, permitiendo as\u00ed que la pel\u00edcula de \u00f3xido de cromo pasivado se recupere completamente. El proceso m\u00e1s com\u00fan de decapado consiste en sumergir los tubos de acero inoxidable en una soluci\u00f3n mixta de \u00e1cido n\u00edtrico y \u00e1cido fluorh\u00eddrico, que tambi\u00e9n se puede realizar mediante un sistema de lavado por pulverizaci\u00f3n o tuber\u00edas. Aunque la superficie del acero inoxidable se vuelve activa tras la decapaci\u00f3n, una pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n puede formarse en 24 horas debido a la reacci\u00f3n del cromo con el ox\u00edgeno del aire, pero en algunos casos la pasivaci\u00f3n se facilita qu\u00edmicamente mediante el uso de \u00e1cido n\u00edtrico.<\/p>\n

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Soldadura<\/h4>\n

Los surcos y las zonas afectadas por el calor suelen ser la causa de la corrosi\u00f3n. Para las cervecer\u00edas y otras industrias alimentarias, los defectos en los surcos, como la falta de penetraci\u00f3n, son de suma importancia, causando problemas de higiene y esterilizaci\u00f3n. Los ingenieros y los compradores suelen identificar condiciones inadecuadas de soldadura y procedimientos de soldadura que no pueden realizarse correctamente. El resultado son surcos de mala calidad y condiciones superficiales en la construcci\u00f3n que deben completarse.<\/p>\n

El recalentamiento t\u00e9rmico se produce debido a que la luz se absorbe en una capa de \u00f3xido transparente, debido a las diferentes densidades de esta \u00faltima. Debido a que los colores tienen coeficientes de refracci\u00f3n diferentes, la capa de \u00f3xido que parece azul solo puede reflejar la luz azul y absorber la luz de otros colores. Las capas de \u00f3xido m\u00e1s gruesas tienen m\u00e1s agujeros que las capas de \u00f3xido finas totalmente transparentes, por lo que estas \u00faltimas reducir\u00e1n la resistencia a la corrosi\u00f3n y la no adherencia del acero inoxidable. Para la mayor\u00eda de los est\u00e1ndares, se acepta un color claro y escamoso de la capa de calor; todos los dem\u00e1s colores de capa de calor, como el rojo y el azul, son inaceptables. La industria farmac\u00e9utica no permite el templado a alta temperatura.<\/p>\n

La geometr\u00eda de la soldadura debe ser lo m\u00e1s regular posible. Las soldaduras bien realizadas no da\u00f1ar\u00e1n la superficie met\u00e1lica del sustrato. La corrosi\u00f3n a menudo comienza en un peque\u00f1o agujero en el interior de la soldadura, en el inicio o el final de la misma.<\/p>\n

Te\u00f3ricamente, no hay peque\u00f1os agujeros, solapamientos ni otros defectos en el inicio ni en el final. Una buena penetraci\u00f3n de la soldadura es muy importante. El tubo debe ser bien sim\u00e9trico y la anchura de la soldadura debe ser fija.<\/p>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n

Rugosidad superficial<\/h4>\n

La rugosidad superficial afecta las propiedades higi\u00e9nicas y de corrosi\u00f3n del acero inoxidable. La resistencia a la corrosi\u00f3n de la superficie electropolida es la mejor, seguida por la superficie mecanicamente pulida. En general, la industria de la cerveza y la industria alimentaria no exigen el uso de superficies electropolidas, sin embargo, estas superficies ofrecen excelentes condiciones higi\u00e9nicas y una f\u00e1cil limpieza. La mayor\u00eda de los tubos se fabrican con un proceso de recocido brillante durante la fabricaci\u00f3n. Debido a que el proceso de recocido brillante mejora considerablemente la calidad, la decapado interno de estos tubos suele ser opcional a menos que la superficie del material tenga una fuerte coloraci\u00f3n de retorno de calor o est\u00e9 contaminada con hierro. La chapa de acero inoxidable suele tener una superficie de 2B; ofrece un buen rendimiento superficial. En las cervecer\u00edas, los tubos de acero inoxidable de pared estrecha y soldados en caliente son los m\u00e1s utilizados, con una superficie de 2B y a veces otra superficie (cepillo o pulido) en el exterior. Los tubos extrudados de acero inoxidable no se utilizan com\u00fanmente en las cervecer\u00edas; se utilizan para aplicaciones de alta presi\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Stainless steel is widely used in the food and beverage industry due to its high temperature resistance, corrosion resistance and hygienic properties. Compared to other areas such as oil and gas production, beer brewing vessels and pipes are regularly cleaned using CIP (site cleaning). In order to obtain the best cleaning results, good surface treatment […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2156,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[],"class_list":["post-2153","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"aioseo_notices":[],"aioseo_head":"\n\t\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\n\t\t