{"id":2153,"date":"2021-07-12T08:55:30","date_gmt":"2021-07-12T08:55:30","guid":{"rendered":"https:\/\/wldstainless.com\/?p=2153"},"modified":"2021-07-12T09:03:25","modified_gmt":"2021-07-12T09:03:25","slug":"the-choice-of-stainless-steel-material-for-brewery","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/the-choice-of-stainless-steel-material-for-brewery\/","title":{"rendered":"La elecci\u00f3n del material de acero inoxidable para cervecer\u00eda."},"content":{"rendered":"

El acero inoxidable se utiliza ampliamente en la industria de alimentos y bebidas debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosi\u00f3n y propiedades higi\u00e9nicas. En comparaci\u00f3n con otras \u00e1reas, como la producci\u00f3n de petr\u00f3leo y gas, los recipientes y tuber\u00edas de elaboraci\u00f3n de cerveza se limpian peri\u00f3dicamente mediante CIP (limpieza de sitio). Para obtener los mejores resultados de limpieza, es fundamental un buen tratamiento superficial de contenedores y tuber\u00edas. Desde la d\u00e9cada de 1960, los procesos industriales de elaboraci\u00f3n de cerveza utilizados para fabricar contenedores y tanques suelen utilizar acero inoxidable AISI 304, o AISI 316<\/a>y acero inoxidable d\u00faplex 2205. La resistencia a la corrosi\u00f3n de 2205<\/a> El acero inoxidable es comparable al de AISI 304<\/a> mientras que la resistencia es mayor y no es f\u00e1cil producir craqueo del cloruro cuando la temperatura es superior a 60 \u2103. El pur\u00e9 de malta, mosto y cerveza no corroen el acero inoxidable, ni siquiera en el punto de ebullici\u00f3n. Sin embargo, el acero inoxidable trabajado en fr\u00edo es propenso a agrietarse por cloruros cuando se utiliza a temperaturas superiores a 60 \u2103. En general, la soluci\u00f3n de preparaci\u00f3n tampoco corroe el acero inoxidable AISI 304. S\u00f3lo en la elaboraci\u00f3n de cerveza con agua blanda se puede elegir el acero inoxidable AISI 316 debido al alto contenido de cloruro.<\/p>\n

El agrietamiento del cloruro puede ocurrir en tubos y recipientes de paredes delgadas debido a su susceptibilidad a la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n. Si el recipiente tiene fugas, a menudo se debe a una calidad de soldadura deficiente o a una carga de fatiga elevada. CIP (limpieza de campo) no corroe el acero inoxidable, pero en condiciones extremas puede provocar grietas por cloruro en el acero inoxidable con un alto grado de conformaci\u00f3n en fr\u00edo. Los mecanismos de falla por corrosi\u00f3n por fatiga y fisuraci\u00f3n por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n son similares. Un ejemplo de corrosi\u00f3n por fatiga en un tanque de sacarificaci\u00f3n es la apertura de un contenedor de granos. Despu\u00e9s de triturar y calentar, los granos se separan del mosto y se descargan a trav\u00e9s de la abertura del granero. El impacto y la alta carga del grano descargado producen grietas por fatiga y corrosi\u00f3n a lo largo del borde de soldadura en el \u00e1rea directamente opuesta a la boca del almac\u00e9n. Las fugas en algunos lugares se deben a la mala calidad. El recipiente de mosto puede agrietarse desde el exterior hacia el interior debido al agrietamiento del cloruro y la fatiga por calor. Si hay una tensi\u00f3n interna de soldadura alta durante la soldadura de tubos en espiral calentados con vapor, pueden producirse grietas en toda la pared del recipiente de acero inoxidable.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Sensibilidad del acero inoxidable.<\/h4>\n

AISI 304 o acero inoxidable 316<\/a> tiene un contenido de carbono de <0,08% y puede sensibilizarse si se expone a 500 ~ 800 \u2103 durante un per\u00edodo de tiempo determinado, lo que puede ocurrir durante la soldadura. Por lo tanto, la soldadura provoca una sensibilizaci\u00f3n de la \u201czona afectada por el calor\u201d a lo largo de la soldadura.<\/p>\n

La sensibilizaci\u00f3n conducir\u00e1 a la formaci\u00f3n de carburo de cromo en los l\u00edmites de los granos, lo que resultar\u00e1 en una cantidad deficiente de cromo en los l\u00edmites de los granos, lo que f\u00e1cilmente causar\u00e1 corrosi\u00f3n intergranular del acero inoxidable en el caso de paredes de tubos gruesas (BBB 0,2 ~ 3 mm). Para evitar esta situaci\u00f3n, a menudo elija "acero soldable": como acero de grado L, como 304L<\/a>, 316L, cuyo contenido de carbono es inferior a 0,03%; Acero estabilizado con titanio: 321.316 Ti.<\/p>\n

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Tratamiento de superficies<\/h4>\n

Para la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable, son importantes la calidad de la soldadura y la zona afectada por el calor, la rugosidad de la superficie y el estado de la capa protectora de \u00f3xido. El estado de la superficie del acero inoxidable es particularmente importante para la industria de alimentos y bebidas y la industria farmac\u00e9utica. Los problemas de corrosi\u00f3n en las cervecer\u00edas suelen deberse a condiciones superficiales irregulares. Durante la fabricaci\u00f3n (soldadura, tratamiento t\u00e9rmico, esmerilado, etc.), la capa de \u00f3xido de cromo pasivado se da\u00f1a, reduciendo as\u00ed la resistencia a la corrosi\u00f3n. Si se utiliza una cantidad insuficiente de gas protector en la soldadura de acero inoxidable, se formar\u00e1 un color templado en caliente. Estos colores de templado t\u00e9rmico porosos est\u00e1n compuestos de varios \u00f3xidos que tienden a absorber iones como los iones de cloruro, lo que reduce la resistencia a la corrosi\u00f3n y no protege el metal base.<\/p>\n

Si los contaminantes t\u00e9rmicos u otros tipos son inaceptables, se debe utilizar alg\u00fan tipo de acabado met\u00e1lico para abordarlos. El decapado o pasivaci\u00f3n puede eliminar la capa de \u00f3xido vieja, calentar el color y otros contaminantes, permitiendo as\u00ed que la pel\u00edcula de \u00f3xido de cromo pasivado se recupere por completo. El proceso de decapado m\u00e1s com\u00fan es sumergir tubos de acero inoxidable en una soluci\u00f3n \u00e1cida mixta de \u00e1cido n\u00edtrico y \u00e1cido fluorh\u00eddrico, lo que tambi\u00e9n se puede lograr mediante un sistema de rociado o enjuague de tuber\u00edas. Aunque la superficie del acero inoxidable est\u00e1 activa despu\u00e9s del decapado, se puede formar una pel\u00edcula de pasivaci\u00f3n en 24 horas debido a la reacci\u00f3n del cromo con el ox\u00edgeno del aire, pero en algunos casos, la pasivaci\u00f3n se facilita qu\u00edmicamente mediante el uso de \u00e1cido n\u00edtrico.<\/p>\n

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Soldadura<\/h4>\n

Las soldaduras y las zonas afectadas por el calor suelen ser la causa de la corrosi\u00f3n. Para las cervecer\u00edas y otras industrias alimentarias, los defectos en las soldaduras, como la falta de penetraci\u00f3n, son de suma importancia, provocando problemas de higiene y esterilizaci\u00f3n. Los ingenieros y compradores a menudo identifican condiciones de soldadura y procedimientos de soldadura inadecuados que no se pueden realizar correctamente. El resultado son soldaduras de mala calidad y condiciones superficiales en la construcci\u00f3n que debe completarse.<\/p>\n

El recalentamiento t\u00e9rmico se produce cuando la luz se absorbe en una capa de \u00f3xido transparente, debido a los diferentes espesores de la capa de \u00f3xido. Debido a que los colores tienen diferentes coeficientes de refracci\u00f3n, la capa de \u00f3xido de aspecto azul s\u00f3lo puede reflejar la luz azul y absorber otra luz. Las capas de \u00f3xido m\u00e1s gruesas tienen m\u00e1s agujeros que las capas de \u00f3xido delgadas totalmente transparentes; por lo tanto, las capas de \u00f3xido m\u00e1s gruesas reducir\u00e1n la resistencia a la corrosi\u00f3n y la falta de adherencia del acero inoxidable. Para la mayor\u00eda de los est\u00e1ndares, es aceptable un color pajizo claro del calor; Todos los dem\u00e1s colores termorresistentes, como el rojo y el azul, son inaceptables. La industria farmac\u00e9utica no permite el mal genio.<\/p>\n

La geometr\u00eda de la soldadura ser\u00e1 lo m\u00e1s regular posible. Las soldaduras calificadas no da\u00f1ar\u00e1n la superficie met\u00e1lica del sustrato. La corrosi\u00f3n a menudo comienza dentro de un peque\u00f1o orificio al principio o al final de una soldadura.<\/p>\n

En teor\u00eda, no hay peque\u00f1os agujeros, holguras ni otros bultos al principio o al final. Una buena penetraci\u00f3n de la soldadura es muy importante. La tuber\u00eda debe ser bien sim\u00e9trica y el ancho de la soldadura ser\u00e1 fijo.<\/p>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n

Rugosidad de la superficie<\/h4>\n

La rugosidad de la superficie afecta las propiedades higi\u00e9nicas y corrosivas del acero inoxidable. La resistencia a la corrosi\u00f3n de la superficie electropulida es la mejor, seguida de la superficie pulida mec\u00e1nicamente. En general, la industria cervecera y la industria alimentaria no obligan al uso de superficies electropulidas, pero s\u00ed de dichas superficies, consiguiendo as\u00ed excelentes condiciones sanitarias y de f\u00e1cil limpieza. La mayor\u00eda de las tuber\u00edas se someten a un recocido brillante durante la fabricaci\u00f3n. Debido a que el proceso de recocido brillante mejora en gran medida la calidad, el decapado dentro de tales tuber\u00edas a menudo no se realiza a menos que la superficie del material tenga un color de fondo de calor severo o est\u00e9 contaminada con hierro. Las l\u00e1minas de acero inoxidable suelen tener una superficie 2B y tienen un buen rendimiento superficial. En las cervecer\u00edas se utilizan con mayor frecuencia tubos de acero inoxidable de paredes delgadas, soldados rectos, con acabados 2B y, en ocasiones, con otro acabado (cepillo o pulido) en el exterior. Los tubos extruidos de acero inoxidable no se utilizan habitualmente en las cervecer\u00edas; se utilizan para fines de alta presi\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El acero inoxidable se utiliza ampliamente en la industria de alimentos y bebidas debido a su resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosi\u00f3n y propiedades higi\u00e9nicas. En comparaci\u00f3n con otras \u00e1reas, como la producci\u00f3n de petr\u00f3leo y gas, los recipientes y tuber\u00edas de elaboraci\u00f3n de cerveza se limpian peri\u00f3dicamente mediante CIP (limpieza de sitio). Para obtener los mejores resultados de limpieza, es necesario un buen tratamiento superficial [\u2026]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2156,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[23],"tags":[],"class_list":["post-2153","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2153","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2153"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2153\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2158,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2153\/revisions\/2158"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2156"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2153"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2153"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/wldstainless.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2153"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}