{"id":2255,"date":"2021-08-12T02:25:09","date_gmt":"2021-08-12T02:25:09","guid":{"rendered":"https:\/\/wldstainless.com\/?p=2255"},"modified":"2021-08-12T02:29:24","modified_gmt":"2021-08-12T02:29:24","slug":"whats-the-8k-mirror-stainless-steel-sheet","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wldstainless.com\/de\/whats-the-8k-mirror-stainless-steel-sheet\/","title":{"rendered":"Was ist das 8K-Spiegel-Edelstahlblech?"},"content":{"rendered":"<p>Aufgrund seiner einzigartigen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, guten Verarbeitungseigenschaften und exquisiten Oberfl\u00e4chenoptik wird Edelstahl in vielen Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt, Energie, Milit\u00e4r, Bauwesen, Petrochemie usw. h\u00e4ufig verwendet. Das Polieren ist ein wichtiger Teil des Edelstahls <a href=\"https:\/\/wldstainless.com\/products\/stainless-steel-cold-rolled-plate-sheet-coil\/\">Stahlplatte<\/a> In der Dekorationsindustrie besteht sein Zweck darin, den endg\u00fcltigen Spiegel-Edelstahl (8K) zu erhalten. Die 8K-Oberfl\u00e4che (Nr. 8) ist eine spiegelpolierte Oberfl\u00e4che mit hohem Reflexionsgrad und klarem Reflexionsbild. Normalerweise werden die Aufl\u00f6sung und die Oberfl\u00e4chenfehlerrate als Ma\u00df f\u00fcr die Qualit\u00e4t von Spiegel-Edelstahl verwendet. Allgemeine visuelle Beurteilung: Stufe 1 bedeutet, dass die Oberfl\u00e4che so hell wie ein Spiegel ist, dass die menschlichen Gesichtsz\u00fcge und Augenbrauen deutlich zu erkennen sind; Stufe 2 bedeutet, dass die Oberfl\u00e4che hell ist, dass die menschlichen Gesichtsz\u00fcge und Augenbrauen zu erkennen sind, der Augenbrauenbereich jedoch undeutlich ist; Stufe 3 bedeutet, dass die Oberfl\u00e4che gut hell ist, dass die Gesichtsz\u00fcge und Umrisse der Person zu erkennen sind, der Augenbrauenbereich jedoch unscharf ist; Stufe 4 bedeutet, dass die Oberfl\u00e4che gl\u00e4nzend ist, dass die Gesichtsz\u00fcge der Person jedoch nicht zu erkennen sind; Stufe 5 bedeutet, dass die Oberfl\u00e4che grau und matt ist.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Die Edelstahlspiegelplatte wird durch Hochglanzpolieren der urspr\u00fcnglichen Oberfl\u00e4che der Edelstahlplatte BA, 2B oder Nr. 1 poliert, um eine spiegel\u00e4hnliche Oberfl\u00e4che zu erhalten (wissenschaftlicher Name 8K-Spiegel oder Nr. 8). Die Spiegelstahlplatte ist das Substrat f\u00fcr die Verarbeitung nachfolgender Farb- oder \u00c4tzplatten. Wird haupts\u00e4chlich in allen Arten von Dekorations- oder Metalloptikprodukten verwendet. Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von Edelstahl h\u00e4ngt von seiner Legierungszusammensetzung (Chrom, Nickel, Titan, Silizium, Mangan usw.) und der inneren Struktur ab, die eine entscheidende Rolle im Chromelement spielt. Es kann einen Passivierungsfilm auf der Stahloberfl\u00e4che bilden, das Metall und die Isolierung der Au\u00dfenwelt verursachen keine Oxidation und verbessern die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von <a href=\"https:\/\/wldstainless.com\/products\/stainless-steel-cold-rolled-plate-sheet-coil\/\">Stahlplatte<\/a>. Die Zahl \u201e8\u201c in 8K bezieht sich auf den Anteil des Legierungsgehalts und der Buchstabe \u201eK\u201c auf den nach dem Polieren erreichten Reflexionsgrad (K ist der Spiegelreflexionsgrad). 8K-Spiegel ist die Spiegelqualit\u00e4t von Chrom-Nickel-Legierungsstahl.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Gew\u00f6hnlicher Spiegel-Edelstahl umfasst auch 6K, 10K, 12K usw., je h\u00f6her die Zahl, desto feiner ist auch der Spiegel. 6K bezieht sich auf die grob geschliffene und polierte Spiegelplatte, 10K bezieht sich auf die fein geschliffene und polierte Spiegelplatte, die dem gew\u00f6hnlichen Spiegel entspricht; und 12K bezieht sich auf die ultrafein geschliffene und polierte Spiegelplatte, die optischen Zwecken dienen kann. Je h\u00f6her die Helligkeit, desto h\u00f6her die Reflektivit\u00e4t und desto weniger Oberfl\u00e4chenfehler. In einigen nicht strengen Singen k\u00f6nnen sie zusammen als 8K bezeichnet werden. Die wichtigsten Poliertechniken, die verwendet werden, um hochwertigen Spiegel-Edelstahl zu erhalten, sind elektrolytisches Polieren, chemisches Polieren und mechanisches Polieren.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Elektrolytisches Polieren<\/strong><\/p>\n<p>Beim elektrolytischen Polieren wird die Oberfl\u00e4che von Edelstahl durch Einweichen in Elektrolyt poliert, um hochwertigen Edelstahl zu erhalten. Bei diesem Verfahren wird der Edelstahl als Anode verwendet. Mithilfe eines Gleichstroms wird durch die Elektrolytl\u00f6sung ein Metall geleitet, wodurch sich auf der Anodenoberfl\u00e4che eine dicke Schleimhaut mit hohem Widerstand bildet. Die dicke Schleimhaut in der Mikrokonkavit\u00e4t und -konvexit\u00e4t von Edelstahlprodukten weist unterschiedliche Dicken auf. Dies f\u00fchrt dazu, dass die Mikroverteilung der Stromdichte auf der Anodenoberfl\u00e4che ungleichm\u00e4\u00dfig ist. Die Stromdichte in der Ausbuchtung l\u00f6st sich schnell auf, w\u00e4hrend die Stromdichte in der Konkavit\u00e4t gering ist und sich langsam aufl\u00f6st. Dadurch wird die Oberfl\u00e4chenrauheit des Edelstahls verringert, das Niveau und die Helligkeit verbessert und eine Passivierungsschicht ohne Defekte gebildet. Die elektrolytische Polierl\u00f6sung muss ausreichend Oxidationsmittel enthalten und darf keine aktiven Ionen enthalten, die den Passivierungsfilm zerst\u00f6ren k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Chemisches Polieren<\/strong><\/p>\n<p>Das Prinzip des chemischen Polierens und des elektrolytischen Polierens ist \u00e4hnlich. Der Edelstahl wird in eine L\u00f6sung mit einer bestimmten Zusammensetzung gegeben. Die Aufl\u00f6sungsrate der Oberfl\u00e4che des mikroerhabenen Teils ist gr\u00f6\u00dfer als die Aufl\u00f6sungsrate des mikrokonkaven Teils und die Edelstahloberfl\u00e4che ist glatt und eben. Es ist ersichtlich, dass das Prinzip der chemischen Poliermethode und der elektrolytischen Poliermethode grunds\u00e4tzlich gleich ist. Beim elektrolytischen Polieren wird jedoch zus\u00e4tzlich eine Spannungselektrolyse unter Zwangswirkung eingesetzt, um die Aufl\u00f6sung des erhabenen Teils zu beschleunigen. Die chemische Poliermethode hingegen ist vollst\u00e4ndig von der Selbstkorrosionsf\u00e4higkeit der L\u00f6sung abh\u00e4ngig, um die Oberfl\u00e4che des Edelstahls zu gl\u00e4tten.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><strong>Mechanisches Polieren<\/strong><\/p>\n<p>Beim mechanischen Polieren werden mit Hochgeschwindigkeit rotierende Polierscheiben und Polierpaste verwendet, um die unebene Oberfl\u00e4che von Edelstahl mechanisch zu entfernen und eine gl\u00e4nzende Oberfl\u00e4che zu erhalten. Die Polierscheiben werden verwendet, um ihre K\u00f6rnigkeit je nach den verschiedenen Gewebearten zu unterscheiden, die sie herstellen. Die Hauptstrukturformen sind gen\u00e4hte oder gefaltete Scheiben usw. Je nach Polierbedarf werden Polierpasten aus Chromoxid und Bindemitteln hergestellt. Au\u00dferdem gibt es Schleifmittel, organische Pasten und Zus\u00e4tze aus Polierwachs. Mechanisches Polieren wird im Allgemeinen in Grobpolieren, Feinpolieren oder gleichzeitiges Polieren mit unterschiedlichen Polierpasten und Polierscheiben unterteilt. Durch die mechanische Rotation entsteht das endg\u00fcltige Reflexionsbild eines klaren, spiegelnden Edelstahls. Wenn der Benutzer BA-Edelstahl zum Hochglanzpolieren w\u00e4hlt, ist kein Grobpolieren erforderlich.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Aufgrund seiner einzigartigen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, guten Verarbeitungseigenschaften und exquisiten Oberfl\u00e4chenoptik wird Edelstahl in vielen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Energie, Milit\u00e4r, Bauwesen, Petrochemie usw. h\u00e4ufig verwendet. 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